Die meisten Kohlefaserprodukte müssen im Produktionsprozess mit Hilfe von Formen fertiggestellt werden. Die Formkosten nehmen einen gewissen Anteil am Produktpreis ein. Die Formen, die für die Herstellung von Kohlefaserprodukten verwendet werden können, sind wie folgt:
1. Gewöhnliche Holzform
Das Holz mit der entworfenen Größe wird geschnitten und dann auf einer CNC-Fräsmaschine bearbeitet. Die Oberfläche der Form ist nach der Erstbearbeitung rau und kann nicht direkt verwendet werden. Es muss auf die Oberfläche gespachtelt und dann mit Sandpapier poliert werden, bis die Oberfläche glatt ist, und dann kann das Produkt durch diese Form hergestellt werden.
2. Holzform ersetzen
Ersatzholz soll Holzmaterialien wie Harzformen ersetzen, die besser als gewöhnliche Holzformen sind, glatte Oberflächen aufweisen und keine Nachbearbeitung erfordern, aber die Kosten sind relativ höher. Normalerweise werden einige kleine Formen oder Formen mit relativ hohen Größen-/Qualitätsanforderungen meistens aus Ersatzholz hergestellt, um die ursprüngliche Form herzustellen. Es befinden sich auch einige Verbundwerkstoffteile in der Testphase, und eine kleine Anzahl von Versuchsteilen wird auch unter Verwendung von Ersatzholzformen hergestellt.
3. Tonform
Ölschlamm war in der Anfangszeit im traditionellen Karosseriebau weit verbreitet. Ölschlamm ist bei Raumtemperatur hart und empfindlich und lässt sich fein schnitzen. Im Hochtemperatur-Härtungszustand kann es extrem hart werden. Die Schaumschlammform soll die geschnittenen Schaumformen aneinander kleben, dann den Schlamm auf die Oberfläche des Schaums auftragen und eine Oberflächenglättungsbehandlung von Hand durchführen. Diese Art von Form ist kostengünstig, dauert lange, hat aber eine kurze Lebensdauer und ist nicht für Hochpräzisions- und Massenproduktion geeignet.
4. Formen aus Aluminiumlegierung und Stahl
Als professioneller Hersteller von Kohlefaserrohren verwenden wir normalerweise Metallmaterialien wie Aluminiumlegierungen und Stahl als Formmaterialien. Obwohl die Arbeitszeit relativ lang und die Formkosten hoch sind, haben Metallformen nicht nur eine glatte Oberfläche, sondern auch eine hohe Präzision und eine gute Haltbarkeit. , geeignet für die Massenproduktion von Produkten mit hohen Leistungsanforderungen. Es sollte beachtet werden, dass die Kosten für Formen umgekehrt proportional zur Produktmenge sind, je mehr Produktbestellungen, desto niedriger die Kosten, die jedem Produkt zugewiesen werden.