Kohlefaserrohre haben ein geringes Gewicht und eine hohe Festigkeit, was eine gute Rolle bei der Reduzierung von Gewicht und Energieverbrauch spielen kann. Im wirklichen Leben können Kohlefaserrohre als Ersatz für viele Produktzubehörteile verwendet werden, wie z. B. Kohlefaserwellenrollen, Kohlefaser-Hochastscheren, Kohlefaser-Roboterarme und mehr.
Kohlefaserrohre können gerollt, gewickelt usw. werden. Die Produktleistung von Kohlefaserrohren steht in engem Zusammenhang mit dem Produktionsprozess, und die Kosten sind je nach Prozess unterschiedlich.
Während des Produktionsprozesses kontrollieren wir jeden Schritt, um Fehler, Risse, Falten, Ausbeulungen usw. zu vermeiden, die im Wesentlichen dadurch verursacht werden, dass das Kohlefaser-Prepreg während des Walzens nicht verdichtet wird. Die Prepregs sind beim Schichten relativ locker. Befindet sich während des Walzens und Formens Luft zwischen den Schichten, werden die Prepregs nicht fest verdichtet, was zu einer Delaminierung der Kohlefaser-Prepregs und einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des Produkts führt. Zu beachten ist, dass die Lagen beim Lagenverlegen nicht locker sein sollten, insbesondere wenn die Lagen von Rundrohren mit relativ dicker Wandstärke gewalzt werden, muss nach mehrlagigem Verlegen verdichtet werden.
Das Kohlefaser-Rundrohr muss beim Walzen in Form gebracht werden, daher sind die Anforderungen an Größe und Härte der Form relativ hoch. Wenn der Kunde hohe Anforderungen an den Außendurchmesser hat, müssen wir auch die Genauigkeit des Außendurchmessers gut kontrollieren. Nachdem das Kohlefaser-Rundrohr gewalzt ist, muss das Rohr bis zu einem gewissen Grad poliert werden, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen.
Die Qualität von Kohlefaserrohren, die mit unterschiedlichen Verfahren und unterschiedlichen Erfahrungstechnologien hergestellt werden, ist nicht gleich. Daher müssen wir erfahrene Hersteller für die Zusammenarbeit auswählen.