Kohlefaserteile

Die meisten unserer Kohlefaserteile werden im Autoklavenverfahren hergestellt. Die Autoklavenverarbeitung ist die am häufigsten verwendete Methode zum Aushärten von duroplastischen Prepregs. Die Aushärtung duroplastischer Verbundwerkstoffe umfasst sowohl mechanische als auch chemische Prozesse. Mechanisch wird Druck ausgeübt, um eingeschlossene Luft und flüchtige Stoffe zu entfernen und die einzelnen Lagen und Fasern zu verfestigen. Chemisch gesehen muss eine Vernetzungsreaktion eingeleitet und zu Ende geführt werden, um eine starre Matrix zu bilden. Die Vernetzung wird am häufigsten durch die Anwendung von Wärme eingeleitet, kann jedoch auch durch die Einwirkung von ultraviolettem Licht, Mikrowellen oder hochenergetischen Elektronen (E-Beam-Härtung) eingeleitet werden. Beim Autoklavenverfahren werden durch die Autoklavenatmosphäre hoher Druck und Hitze auf das Teil ausgeübt, wobei ein Vakuumbeutel verwendet wird, um zusätzlichen Druck auszuüben und das Laminat vor den Autoklavengasen zu schützen. Der Aushärtezyklus für eine bestimmte Anwendung wird normalerweise empirisch ermittelt. Daher können für ein einzelnes Materialsystem mehrere Aushärtezyklen entwickelt werden, um Unterschiede in der Laminatdicke auszugleichen oder bestimmte Eigenschaften des ausgehärteten Teils zu optimieren.

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