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Kohlefaserschaft mit Filamentwicklung

Kohlefaserschaft mit Filamentwicklung

Zibo Runfeng ist auf die technische Entwicklung und Herstellung von gewickelten Rohren, Wellen, Armen und Rohren für industrielle Anwendungen spezialisiert. Mit fortschrittlichen Filamentwicklungs-, Rollenwickel- und Präzisionsbearbeitungsfunktionen beliefern wir Kunden in Branchen wie Schwermaschinenbau, Kraftübertragung, Robotik und Prüfausrüstung. Qualität, Präzision und praktische technische Lösungen stehen im Mittelpunkt unseres Handelns.

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Product Details ofKohlefaserschaft mit Filamentwicklung

Produktbeschreibung

 

Rotierende Komponenten stehen vor einer einzigartigen Herausforderung: Das Gewicht in der Nähe des Rotationszentrums beeinflusst Beschleunigung, Verzögerung und kritische Geschwindigkeitsgrenzen. Obwohl Stahlwellen stabil sind, sind sie auch schwer, und dieses Gewicht konzentriert sich in der Nähe des Drehzentrums, was die Leistung der Maschine einschränkt.

 

Der mit Filamentwicklung versehene Kohlefaserschaft löst dieses Problem. Unsere Antriebswellen, Torsionsrohre und rotierenden Komponenten, die aus Präzisions-Carbonrohren mit Filamentwicklung hergestellt werden, haben im Vergleich zu gleichwertigen Stahlteilen eine schnellere Startgeschwindigkeit, einen schnelleren Stopp und weniger Vibrationen.

 

Unabhängig davon, ob Sie Hochgeschwindigkeitsprüfgeräte, Industriemischer oder kundenspezifische Kraftübertragungssysteme bauen, können Sie mit Filamentwickelrohren aus Kohlefaser höhere Geschwindigkeiten und einen geringeren Energieverbrauch erreichen.

 

Warum erfordern rotierende Anwendungen eine Carbonfaser-Filamentwickeltechnologie?

 

Bei Wellen und Torsionsrohren wirkt sich der Herstellungsprozess direkt auf deren Ausgewogenheit, Konzentrizität und Torsionsfestigkeit aus.

 

Welche Vorteile bietet die Filament-Winding-Technologie?

 

● Runfeng bietet die maßgeschneiderte Faserwinkelausrichtung, um die Drehmomentübertragung zu optimieren und dadurch die Torsionssteifigkeit zu verbessern.

 

● Das Carbonfaser-Filamentwickelverfahren ist ein Rohrherstellungsverfahren mit kontinuierlicher Faserverlegung. Während des Produktionsprozesses gibt es keine überlappenden Verbindungen, was zu einem besseren Rotationsgleichgewicht führt.

 

● Die Dichte von Kohlenstofffasern beträgt 1/5 bis 1/6 der von Stahl. Diese Eigenschaft der geringen Dichte ermöglicht eine Erhöhung der Eigenfrequenzgrenze des Rohrs und ermöglicht so höhere kritische Geschwindigkeiten.

 

● Filamentgewickelte Kohlenstoffrohre sind frei von Schweißnähten und die Spannung kann durch die Gestaltung der Faserwinkel effektiv verteilt werden. Durch die Planung der Spannungsverteilung dort, wo sie auftritt, können Ermüdungsschäden vermieden und so die Ermüdungsbeständigkeit des Rohrs erhöht werden.

 

● Unsere Carbonfaserwellen mit Filamentwicklung werden unter Verwendung von Präzisionsstahldornen zum Aufwickeln hergestellt, gefolgt von einer Nachhärtung und einer präzisen Verarbeitung, um strenge Toleranzanforderungen zu erfüllen. Das Endprodukt ist ein fasergewickeltes Carbonrohr, das auch bei hohen Drehzahlen stabil bleibt und über viele Jahre zuverlässig Drehmomente überträgt.

 

Technischer Vergleich: Carbonfaserschaft mit Filamentwicklung vs. Stahlschaft

Parameter Stahlschaft Kohlefaser-Wickelschaft
Gewicht (gleiche Torsionssteifigkeit) 1x die Grundlinie 0.35 - 0.45x
Torsionsfestigkeit Gut Hervorragend (kundenspezifischer Faserwinkel)
Kritische Geschwindigkeit Bestimmt durch Gewicht und Modul 2-3 mal höher als Stahl
Korrosionsbeständigkeit Erfordert eine Beschichtung oder Galvanisierung Von Natur aus korrosionsbeständig
Vibrationsdämpfung Niedrig Hoch (reduziert den Lagerverschleiß)

 

Produktmerkmale und Anwendung

 

Bei Anwendungen, bei denen die Geschwindigkeit durch das Gewicht und die Steifigkeit der Welle begrenzt ist, kann die Umstellung auf eine Kohlefaserwelle mit Filamentwicklung die maximale sichere Betriebsgeschwindigkeit direkt erhöhen.

 


Anwendungsfall 1:Antriebswelle für Industriemischer - Höhere Geschwindigkeit, geringerer Energieverbrauch

 

Hintergrund:

Ein Hersteller industrieller Mischgeräte nutzte eine 2,5 {1}Meter-lange Antriebswelle aus Stahl, um den Motor und einen Hochviskosmischer zu verbinden. Das Gewicht der Stahlwelle begrenzte die Beschleunigung und verursachte einen erheblichen Energieverlust bei Geschwindigkeitsänderungen. Darüber hinaus arbeitete die Stahlwelle nahe ihrer kritischen Drehzahl, was den Kunden daran hinderte, die Rührgeschwindigkeit zu erhöhen, um neue Produktformulierungen zu entwickeln.

 

Lösung:

Wir haben einen Carbonfaserschaft mit Filamentwicklung entwickelt, der den gleichen Außendurchmesser und die gleiche Torsionssteifigkeit wie der ursprüngliche Stahlschaft hat, aber nur 42 % davon wiegt. Das mit Kohlefaser umwickelte Rohr, das eine ±45-Grad-Hybrid- und Umfangsstapelstruktur verwendet, kann dem Drehmoment und den radialen Belastungen standhalten, die vom Rührflügelrad erzeugt werden.

 

Ergebnisse:

  • Gewichtsreduzierung von 48 kg auf 20 kg, Reduzierung um 58 %.
  • Kritische Geschwindigkeit um 85 % erhöht. Der Mischer kann jetzt mit höheren Geschwindigkeiten ohne Vibrationen arbeiten.
  • Der Motorbeschleunigungsstrom wurde um 31 % reduziert.
  • Die Betriebstemperatur des Lagers verringert sich aufgrund von Unwucht und reduzierter Vibration.
  • Chemische Dämpfe in der Mischumgebung verursachen keine Lochfraßkorrosion.

 

Jetzt hat der Kunde alle seine Produktlinien durch mit Kohlefaser umwickelte Schäfte ersetzt, was zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs pro Charge um 22 % führte.

   
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Anwendungsfall 2:Maßgeschneidertes Kohlefaser-Drehmomentrohr für Testgeräte - mit geringer Trägheit, geeignet für Tests mit hohen Zyklen

 

Hintergrund:

Ein Hersteller von Prüfgeräten benötigte ein Torsionsrohr für eine Hochzyklus-Ermüdungsprüfmaschine. Die Trägheit des Stahlrohrs begrenzte die Prüffrequenz auf 8 Hz, während der Kunde 15 Hz wünschte, um die Prüfzeit zu verkürzen.

 

Lösung:

Wir haben eine dünnwandige Hochgeschwindigkeits-Führungsrolle aus Kohlefaser mit optimiertem Design entwickelt, um höchste Torsionssteifigkeit bei minimalem Trägheitsmoment zu erreichen. Die Kohlefaser-Führungsrolle erreichte bei der vom Kunden angegebenen Testgeschwindigkeit eine G2,5-Auswuchtung.

 

Ergebnisse:

  • Reduzierung des Trägheitsmoments um 63 %.
  • Die Testfrequenz wurde von 8 Hz auf 16 Hz erhöht, wodurch sich die ursprüngliche Testkapazität verdoppelte.
  • 48 % Reduzierung der Testzykluszeit.
  • Keine messbare Ermüdung oder Steifigkeitsverlust nach 2 Millionen Zyklen.
  • Die Rohroberfläche blieb während des Betriebs auf einer niedrigen Temperatur (aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Kohlefaser).

 

Das Torsionsrohr läuft seit 18 Monaten ununterbrochen ohne jegliche Wartung.

 

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Standard- und kundenspezifische Optionen für Filamentwicklungs-Kohlefaserwellen

 

Parameter Optionen
Durchmesser 10 mm - 1000 mm
Wandstärke 0,5 mm - 50 mm
Länge Bis 14000 mm
Faserwinkel Torsionswinkel ±15 Grad bis ±60 Grad; Axiale Steifigkeit 0 Grad; Radiale Stärke umlaufend
Balance-Grad G2.5, G1.0 oder benutzerdefiniert
Endbeschläge Joch/Flansch aus Stahl, Aluminium oder Titan
Oberflächenbeschichtung Verbundbeschichtung mit hoher-Härte, Gummibeschichtung, chemische Verchromung oder kundenspezifisch

 

 

Andere Anwendungen von Filamentwicklungswellen aus Kohlefaser

 

Industriemischer und Rührwellen

Drehmomentrohre für Prüfgeräte

Antriebswellen der Wasserpumpe

Kompressorkupplungswellen

Schiffsantriebswellen

Maßgeschneiderte Stromübertragungsleitungen

Walzwerk-Universalgelenke (leichte Alternative)

 

Wenn es bei Ihrer Anwendung darum geht, ein Drehmoment von einem Motor auf eine Last zu übertragen, sind Carbonfaserwellen mit Filamentwicklung eine zuverlässige Option zur Gewichtsreduzierung, Erhöhung der kritischen Drehzahl und Reduzierung des Energieverbrauchs.

 

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Warum sollten Sie sich für die Filamentwicklungs-Kohlefaserwellen von Runfeng CFRP entscheiden?

 

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Qualitätssystem- Rückverfolgbare Materialien und Dimensionsberichte Weltweiter Versand- Verpackt für See- oder Luftfracht zu Ihrem Standort

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Qualitätskontrolle

 

Runfeng CFRP führt vor dem Verpacken eine 100-prozentige Prüfung der Bestellungen durch. Wir verfügen über unterschiedliche Prüfgegenstände für unterschiedliche Produkte und können auch individuelle Prüfungen nach Kundenwunsch durchführen. Alle Bestellungen werden erst nach bestandener Prüfung verpackt und versendet.

  • Materialinspektion
  • Prüfung von Außendurchmesser, Innendurchmesser und Dicke
  • Geradheitsprüfung
  • Einzelinspektion 

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Zertifikat

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Paket und Lieferung

 

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FAQ

 

F: Wann kann ich ein Angebot für die Kohlefaserrohre oder Kohlefaser-Teleskopstangen erhalten?

A: Normalerweise senden wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot, nachdem alle Details der benötigten Produkte klar sind.

 

F: Können Sie nach Mustern oder Zeichnungen produzieren?

A: Ja, wir können nach Ihren Mustern oder technischen Zeichnungen produzieren. Wir können die Formen und Vorrichtungen herstellen.

 

F: Wie hoch ist die Toleranz Ihrer Kohlefaser-/Glasfaserprodukte? Wie wäre es mit der Geradheit?

A: Für Kohlefaser-/Glasfaserrohre, Außendurchmessertoleranz: +/-0,1 mm; LD-Toleranz: +/-0,05 mm. Basierend auf einem 1-Meter-Rohr beträgt die Geradheit für Kohlefaserrohre: +/- 0.2 mm, für pultrudierte Verbundrohre: +/-0,3 bis +/-0,5 mm.

 

F: Kann ich vor der Massenproduktion kostenlose Muster erhalten?

A: Natürlich! Wenn Sie einen Massenproduktionsauftrag erteilen, fertigen wir für Sie kostenlos Muster vor-der Produktion an; Wenn Sie sich in der Anfangsphase befinden und Ihre physischen Muster anpassen möchten, um Produktionslieferanten zu bewerten und auszuwählen, können wir auch Muster für Sie anpassen, indem Sie einfach die entsprechende Grundgebühr für Muster zahlen. Oder wenn Sie keine kundenspezifischen Muster benötigen, sondern einfach nur die von uns hergestellten Kohlefaserartikel sehen möchten, um die Qualität zu überprüfen, können wir Ihnen auch lagerfreie Muster zur Überprüfung zusenden. Sie müssen nur die Muster-Expressfracht tragen.

 

F: Ist die Mustergebühr erstattungsfähig?

A: Ja, die Mustergebühr wird Ihnen zurückerstattet, wenn das Muster bestätigt und der Produktionsauftrag erteilt wurde. Für die genaue Rückerstattungsquote wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb.

 

F: Wie schnell kann ich die Probe erhalten?

A: Nach Erhalt der Mustergebühr und Bestätigung aller Details und Designs beträgt die Produktionszeit für rollenverpackte Produkte innerhalb einer Woche und die Produktionszeit für geformte Produkte von der Formherstellungszeit.

 

F: Wie soll ich für Großbestellungen bezahlen?

A: Die Zahlung kann per T/T, PayPal, Western Union und L/C erfolgen.

 

F: Unterstützen Sie die Produktinspektion für meinen Produktionsauftrag?

A: Selbstverständlich heißen wir Sie herzlich willkommen, Ihre Produkte während der Produktion zu inspizieren. Gerne können Sie aber auch ein externes Produktinspektionsunternehmen-mit der Inspektion nach Abschluss der Produktion beauftragen.

 

F: Wie können Qualitätsprobleme nach dem Verkauf gelöst werden?

A: Machen Sie Fotos vom Problem und senden Sie es uns. Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Bestätigung des Problems eine zufriedenstellende Lösung anbieten.

 

 

Holen Sie sich ein Angebot für Wellen- oder Torque-Tube-Projekte!

 

Bitte geben Sie Ihre Wellenlänge, Ihren Durchmesser, Ihre Drehmomentanforderungen und Ihre gewünschte Betriebsgeschwindigkeit an. Wir empfehlen Ihnen ein Rohrdesign mit gewickeltem Kohlefaserfaden und unterbreiten Ihnen innerhalb von 3–5 Werktagen ein Angebot.

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