Bei der Bearbeitung von Kohlefaserrohren treten nicht nur geometrische Fehler, sondern auch einzigartige Verarbeitungsfehler von Kohlefaserverbundwerkstoffen auf, die sich hauptsächlich in mehrere Schadensformen wie Grate und Delamination unterteilen lassen.
1. Störung
Der Grat bedeutet, dass die Faserschicht beim Herstellen des Lochs keine Bindungskraft hat und die axiale Kraft, die durch den Bohrer nach außen gedrückt wird, einige ungeschnittene Fasergrate am Boden erscheinen lässt. Eine sorgfältige Beobachtung zeigt, dass die Grate in einem bestimmten Bereich Verteilungseigenschaften aufweisen, hauptsächlich weil das Kohlefaserrohr während des Bohrvorgangs sowohl Scher- als auch Dehnungskräften ausgesetzt ist. Gleichzeitig kann das ständig verschlissene Werkzeug im Verarbeitungsprozess die Faser nicht sofort schneiden, was die Entstehung von Gratdefekten verschlimmert.
2. Schichtung
Delaminierung bezieht sich auf das Phänomen der Entschleimung, Trennung und Beschädigung zwischen Kohlenstofffaser-Prepreg-Lagen. Die Hauptursache für die Delamination ist die normale Spannung zwischen den Schichten bei statischer Belastung und dynamischer Belastung, und zweitens tritt eine Zwischenschicht-Delaminierung auf, wenn die während des Schneidens erzeugte vertikale Spannung die Bindungsfestigkeit zwischen Matrix und Faser übersteigt. Während des Bohrvorgangs erzeugt die Reibung zwischen dem Schneidkopf und dem Kohlefaserrohr Wärme, und der thermische Effekt, der sich um die Lochwand herum bildet, führt auch zu einer Delamination.
Wie beheben wir diese Fehler?
In Bezug auf die Grate können wir nach der Bearbeitung der Kohlefaserrohre Schleifpapier verwenden, um die Grate an den Kohlefaserrohren zu reparieren, um die Grate auf der Oberfläche der Kohlefaserrohre zu minimieren.
In Bezug auf Delamination können wir die Bearbeitungsgeschwindigkeit so weit wie möglich verlangsamen, um die Wärme zu reduzieren, die durch die Reibung zwischen dem Schneidkopf und dem Kohlefaserrohr während des Bohrvorgangs entsteht.