Kohlefaserrohre werden auch als Carbonrohre bezeichnet. Kohlefaserrohre bestehen aus vorimprägniertem Phenethyl-Polyurethanharz aus Kohlefaserverbundwerkstoffen durch Erhitzen, Aushärten, Pultrudieren oder Wickeln. Kohlefasern weisen eine hohe Festigkeit, geringe Dichte, lange Lebensdauer und andere Eigenschaften auf, einfach ausgedrückt: leichter als Aluminium, härter als Stahl gutes ziviles Material.
Der mechanische Stift eines Kohlefaserrohrs wird durch den Kohlefasergehalt bestimmt. Ein höherer Gehalt bedeutet bessere mechanische Eigenschaften, im Gegenteil, die mechanischen Eigenschaften sind niedriger. Die Festigkeit von Kohlefaserrohren ist 6-12-mal so hoch wie die von Stahlrohren und kann mehr als 3000 MPa erreichen. Geringe Dichte, geringes Gewicht, die Dichte beträgt weniger als 1/4 von Stahl und wird häufig in Drachen, Luftfahrtmodellflugzeugen, Lampenhalterungen, Scharnieren für PC-Geräte, Ätzmaschinen, medizinischen Geräten, Sportgeräten und anderen mechanischen Geräten verwendet. Rundrohr aus Kohlefaser mit stabiler Dimensionsstabilität, elektrischer Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, kleinem Wärmeausdehnungskoeffizienten, Selbstschmierung und Energieabsorptionsstoßfestigkeit – Serie mit hervorragender Leistung.
Kohlefaserrohre werden meist im Wickelverfahren hergestellt, wobei zunächst das Kohlefaser-Prepreg gemäß den Spezifikationen des erforderlichen Rohrs geschnitten und die entsprechende Pseudokernform ausgewählt wird und dann das Kohlefaser-Prepreg mithilfe der Temperatur der Spulenmaschine erweicht wird. und dann gleichmäßig zur inneren Kernform rollen. Bei der Kontrolle der Maßgenauigkeit des Rohrs sollte zunächst die Form berücksichtigt werden. Das Auswahlprinzip der Kernform besteht darin, ein elastisches Material mit einem großen linearen Aminausdehnungskoeffizienten als Formform und Stahl mit einem kleinen linearen Ausdehnungskoeffizienten als Form zu verwenden eine Hilfsform.
Im Walzprozess kann ein angemessener Lagenwinkel die mechanischen Eigenschaften optimieren, und die üblichen Lagenwinkel sind 0 Grad, ±45 Grad, 90 Grad. Wenn das gesamte Prepreg gerollt ist, wird es mit einem OPP-Band beschichtet und schließlich zum Aushärten bei hoher Temperatur in einen Autoklaven geschickt. Nach dem Formen wird das OPP-Band entfernt, um die grobe Rückführung des Kohlefaserrohrs zu erhalten. Die unglatten und flachen Teile werden an beiden Enden abgeschnitten und das Polieren und Polieren erfolgt in mehreren Prozessen. Das vorläufig fertiggestellte Kohlefaserrohr muss ebenfalls weiter bearbeitet werden. Zuerst werden gemäß den Spezifikationen des Endprodukts die überschüssigen Teile an beiden Enden des Halbzeugs entfernt, um eine einheitliche und saubere Schnittfläche zu bilden, und dann werden professionelle Schleifmaschinen und Manuelles Schleifen und Polieren, um eine glatte und glänzende Oberfläche zu erhalten.
Mit der leichten Wirkung von Rundrohren aus Kohlefaser in praktischen Anwendungen haben auch Kohlefaserwalzen in der Druck-, Papierherstellungs-, Kunststoff-, Folien-, Textil-, Konusbatteriepolwickelmaschine und anderen Branchen begonnen, traditionelle Metallrohre nach und nach zu ersetzen. Runfeng CFRP produziert hochwertige, maßgeschneiderte Kohlefaserrohre und sichert die Qualität der Rohstoffe. Wir freuen uns über Ihre Anfrage.